一、環(huán)境需求

　　1）保持壓鑄機及其附近環(huán)境清潔。對于鎂合金壓鑄件應(yīng)特別注意工作現(xiàn)場不得吸煙及飲水。

　　2）壓鑄機附近空間暢通，通風及換氣設(shè)備應(yīng)工況杰出，所用物料、輔助用具應(yīng)按定置管理的需求擺放。

　　3）添加液壓油或潤滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

　　4）鎂合金熔爐操作者應(yīng)穿上安全制服，戴上手套、面罩。

　　5）小心工作、安全第一，禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)。

　　6）對于鎂合金壓鑄車間應(yīng)在顯著區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：滅火器至少5 個/ 臺（D 級滅火器）干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火！

　　二、操作需求

　　1、開機前

　　1）查看安全門應(yīng)靈活，查看前后安全門限位開關(guān)（吉制）應(yīng)正常：接通機器電源開關(guān)，關(guān)上前后安全門，觀察電氣箱內(nèi)PLC 相應(yīng)的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機查看相應(yīng)線路。

　　2）查看緊迫停機按鈕應(yīng)正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作需求。

　　2、開機中

　　1）禁止將手伸入壓鑄機型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。

　　2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整。

　　3）機器發(fā)生毛病或報警信號響起時應(yīng)立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

　　4）應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

　　5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

　　三、其他需求

　　1、機器機械維修時

　　1）不能用腳踩在各鈑金、導軌上。

　　2）不能用工具隨便敲打機器各部位。

　　3）機器維修時所拆的零件及安全門、安全防護罩應(yīng)按原樣及時裝上。

　　2、機器電器維修時

　　1）維修時應(yīng)切斷電源開關(guān)。

　　2）維修及更換熱作件時應(yīng)使其溫度降溫后再進行。

　　3）不能拆除電器的地線和零線。

　　3、噴涂防銹劑

　　當型（模）具長期閑置不使用時，應(yīng)在型（模）具表面噴涂一層防銹劑。

　　四、壓鑄機每日查看項目

　　1）緊迫停機時應(yīng)檢驗?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電動機電源。

　　2）查看中央潤滑系統(tǒng)應(yīng)完整無損，開機時應(yīng)能首先自動輸油和工作時按設(shè)定需求自動輸油。

　　3）查看熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

　　4）分別用手動/ 全自動兩種狀況進行測試和查看，當安全門擺開或半擺開時應(yīng)終止鎖型（模）運動。

　　5）查看液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合機器規(guī)格需求。

　　6）查看型（模）具是否穩(wěn)固地安裝在定型座板與動型座板上。

　　7）開機一段時間后，應(yīng)查看油溫，長期運行時油溫不得超越55℃。

　　8）查看安全門限位開關(guān)（吉制）應(yīng)正常。

　　9）查看主電氣箱內(nèi)接地線應(yīng)完好。